全自动石膏板生产线是生产新型建材用平装石膏板的专用设备。该生产线由以下部分组成：配料系统、成型系统、固化系统、自动切割系统、传输系统、分配器系统、干燥系统、包装系统。
生产流程
石膏板生产线的详细参数
生产能力：每年200万~3000万平米。
成品种类
(1)普通纸面石膏板
(2)防火纸面石膏板。
(3)防水纸面石膏板
(1)普通纸面石膏板
(2)防火纸面石膏板。
(3)防水纸面石膏板
产品参数
石膏板板长：2000--3600mm
石膏板板宽：1200mm、1220mm
石膏板板厚：8--25mm
石膏板长2400mm，宽1200mm，厚度9.5mm。
石膏板板宽：1200mm、1220mm
石膏板板厚：8--25mm
石膏板长2400mm，宽1200mm，厚度9.5mm。
主要设备介绍
配料系统
对每一种原料进行精确的计量。淀粉搅拌罐采用不锈钢材质，使用寿命长，腐蚀性低。发泡剂储备罐采用不锈钢材质。发泡系统采用国内先进技术--动态和静态发泡系统，确保成品板重量轻，韧性好，节省大量成本。
成型系统
石膏料浆从立式搅拌机落到成型线的下层纸上，上层纸由纠偏装置、胶水装置送至成型站，通过振动台，下层纸折叠覆盖上层纸，挤压出所需规格的石膏板。
凝固系统
完成了在皮带上的初步凝固，以及在输送辊上的最终凝固。
自动切割系统
采用我公司开发的核心伺服切割技术，通过数字控制器调整所需的板材尺寸，切割锯之间只有1毫米的间隙，通过控制最小边角尺寸最大限度地降低成本。
输送系统
用于水平输送切割板到分配桥，采用伺服电机控制，保证了板的运动位置的精确性。
烘干系统
板材通过分配桥进入烘干室，烘干室分为三个区域，能很好的完成石膏板干燥的干燥曲线，避免过烧、不干等缺陷。保证板子硬而不脆.
卸板和成品板系统
用于输送石膏板，并进行切割以获得所需尺寸，然后进行封边和堆垛。
成品板子
1. 新开发的技术，弧形边缘石膏板
2. 新开发的发泡石膏板更轻，因此易于安装，而且强度更高。
2. 新开发的发泡石膏板更轻，因此易于安装，而且强度更高。
技术优势
1. 整条生产线的供热只使用一个热交换器，减少了多次换热时的热损失。由热风炉的烟气通过热交换器加热到生产所需的温度，然后用清洁的热空气对干净的石膏板进行干燥。在干燥过程中，热空气可以充分接触到石膏板的各个面进行干燥，这样就可以较好地保证石膏板的干燥问题，解决了单面低热和单面低热的问题。
2. 整个干燥过程是采用热空气循环方式设计的。烘干机采用全封闭系统，保证传热过程中的热损失最小，从而降低能耗要求。在干燥过程中，整个干燥室被划分为几个区域。我们根据每个区域所需的温度来调整热空气的温度和流量，这样可以节约能源。
3. 加热时间短。只有当热风炉完全燃烧后，才能迅速达到生产过程所需的温度。
4. 该设备操作简单，易于控制。
5. 目前，中国有2000多万条石膏板生产线使用热风干燥器来干燥石膏板。
2. 整个干燥过程是采用热空气循环方式设计的。烘干机采用全封闭系统，保证传热过程中的热损失最小，从而降低能耗要求。在干燥过程中，整个干燥室被划分为几个区域。我们根据每个区域所需的温度来调整热空气的温度和流量，这样可以节约能源。
3. 加热时间短。只有当热风炉完全燃烧后，才能迅速达到生产过程所需的温度。
4. 该设备操作简单，易于控制。
5. 目前，中国有2000多万条石膏板生产线使用热风干燥器来干燥石膏板。
production
the
system
board
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