全自动石膏板生产线是生产新型建材用平装石膏板的专用设备。该生产线由以下部分组成：配料系统、成型系统、固化系统、自动切割系统、传输系统、分配器系统、干燥系统、包装系统。
生产流程
石膏板生产线的详细参数
生产能力：每年200万~3000万平米。
成品种类
(1)普通纸面石膏板
(2)防火纸面石膏板。
(3)防水纸面石膏板
(2)防火纸面石膏板。
(3)防水纸面石膏板
产品参数
石膏板板长：2000--3600mm
石膏板板宽：1200mm、1220mm
石膏板板厚：8--25mm
石膏板长2400mm，宽1200mm，厚度9.5mm。
石膏板板宽：1200mm、1220mm
石膏板板厚：8--25mm
石膏板长2400mm，宽1200mm，厚度9.5mm。
主要设备介绍
配料系统
对每一种原料进行精确的计量。淀粉搅拌罐采用不锈钢材质，使用寿命长，腐蚀性低。发泡剂储备罐采用不锈钢材质。发泡系统采用国内先进技术--动态和静态发泡系统，确保成品板重量轻，韧性好，节省大量成本。
成型系统
石膏料浆从立式搅拌机落到成型线的下层纸上，上层纸由纠偏装置、胶水装置送至成型站，通过振动台，下层纸折叠覆盖上层纸，挤压出所需规格的石膏板。
凝固系统
完成了在皮带上的初步凝固，以及在输送辊上的最终凝固。
自动切割系统
采用我公司开发的核心伺服切割技术，通过数字控制器调整所需的板材尺寸，切割锯之间只有1毫米的间隙，通过控制最小边角尺寸最大限度地降低成本。
输送系统
用于水平输送切割板到分配桥，采用伺服电机控制，保证了板的运动位置的精确性。
烘干系统
板材通过分配桥进入烘干室，烘干室分为三个区域，能很好的完成石膏板干燥的干燥曲线，避免过烧、不干等缺陷。保证板子硬而不脆.
卸板和成品板系统
用于输送石膏板，并进行切割以获得所需尺寸，然后进行封边和堆垛。
成品板子
1. 新开发的技术，弧形边缘石膏板
2. 新开发的发泡石膏板更轻，因此易于安装，而且强度更高。
技术优势
1. 每种原料的精确配料。
2. 淀粉搅拌罐采用不锈钢材质，使用寿命长，腐蚀性小。发泡剂储备罐采用不锈钢材质。发泡系统采用国内先进技术--动静结合的发泡系统，确保成品板重量轻，韧性好，节省大量成本。
3. 成型系统：成型带10-12毫米厚，可提高石膏板的平整度。湿法切板机采用变频编码切割技术，可以保证长度公差为毫米。
4. 整个生产线的加热采用二次热交换。它是通过锅炉的热辐射来加热导热油管壁，然后通过管壁将热量传递给导热油，使石膏板在烘房内干燥。能量从导热油通过管壁转移到空气中，然后由空气进行干燥。
5. 整个干燥过程中，导热油为内循环方式，热损失小。
6. 加热时间相对较长，启动过程中需要先对整个系统的导热油进行加热。设备正常运行时，控制相对简单。
7. 烘干系统：以导热油炉为热源，通过翅片式换热器将热油换成热空气，然后热空气通过风机进入烘干室，与导热油管共同作用，对石膏板进行烘干。
石膏板
系统
采用
通过
切割
烘干
导热油
成型
干燥
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